アスクル、人手不足解消や生産性向上を目的に物流センターに2種のロボットを導入

　2種類のロボットを導入しました。1つはデパレタイズロボット。出荷するケース品を持ち上げ、コンベヤに投入するアーム型ロボットです。ケース品のコンベヤ投入を自動化することで、従業員の作業負担を低減します。従来は、従業員の手によって1日平均約,000箱をコンベヤに投入していました。今回、「ASKUL Logi PARK 横浜」に1台導入しました。

　もう1つは、自動棚搬送ロボット「Geek+ 「EVE P800R（AGV）」」。ロボットに商品棚を載せ、ピッキング担当者の場所まで運べるようにします。従来は、人が商品棚まで足を運び、ピッキングしていました。今回の導入により、人が商品棚まで移動するのが不要になり、作業負担を低減します。ピッキングの定点化により、生産性の倍増も見込まれます。また、商品棚に足を運ぶことがなくなり、商品棚を以前より密集して配置することが可能なため、収容在庫数の拡大にも寄与しました。今回、「ASKUL三芳センター」の棚搬送用として116台導入しました。なお、2019年から「ASKUL Value Center関西」にパレット搬送用ロボットとして10台のAGVを導入し、稼働しています。

　同社はロボット導入により、庫内労働環境の改善に努めるとともに、庫内作業の生産性が上がるようDXを推進していく考えです。