サントリー食品と日立、IoTを駆使して工場のDXを推進

　これまでの工場では、工程・ライン単位でデータを集約・活用する個別最適に留まっていたといいます。今回、新工場に構築したIoT基盤は、日立のDXソリューション「Lumada（ルマーダ）」を活用しています。工場全体の生産設備・機器に加え、調達、製造、品質管理、出荷などの各種データを高速に収集・統合し、関連付けて、搭載したアプリケーションで活用するものです。

　今回の取り組みに関して、以下のような背景が挙げられています。 ・飲料メーカーとして安全・安心の実現に向けての、厳格な生産・品質管理
・商品のサプライチェーン全般に関する問い合わせに対する迅速な対応・説明
・工場内のデータと先進デジタル技術を活用した工場経営・業務の変革
・3密を回避した従業員の安全性の向上 　こうした中、サプライチェーン管理（SCM）をはじめ生産活動の革新に注力するサントリー食品と、Lumadaソリューションを提供する日立は、これまで、AIを活用した生産計画立案システム（2018年10月31日発表）に協創して取り組んできました。今回、新工場において、「デジタル技術を駆使した次世代ファクトリーモデル」をテーマとしたIoT基盤のDX構築に取り組みました。 　新工場におけるIoT基盤の特徴として、3つの項目が挙げられています。 （1）商品の安全・安心の追求
　今回、商品1本ごとに製造・検査履歴情報と品質情報を紐付けて統合管理する高度なトレーサビリティシステムを搭載しました。それにより、消費者から商品に関する問い合わせを受けた際、情報の照会および説明対応を迅速に行えます。また、生産設備・機器に軽微なエラーが発生した際でも、即座に製造・検査履歴をトレースして影響範囲を特定できます。その設備を通過した商品の品質に問題がないかどうかを迅速に確認が可能です。さらに、蓄積したデータを分析することで、エラー原因究明を迅速に行えます。こうして恒常的な品質改善につなげていくことが可能となります。 （2）働き方改革の推進
　今回、工場内の生産設備・機器やITシステムからのデータを基に、必要なデータを必要なときに取得できるよう、目的別にダッシュボード上で見える化・分析できるアプリケーションを搭載しました。それにより、従来人手に頼っていたデータ収集・加工のルーチン業務がデジタル化・自動化されます。そしてリモートワークの推進と業務効率の向上の両立を図ることが可能になります。 （3）デジタル化推進による工場経営の高度化
　日立の複数のLumadaソリューションを組み合わせたIoT基盤により、各ラインで毎分1,000本という製造能力を持つ工場全体の、生産設備・機器と各ITシステムからデータを収集・統合し、活用します。具体的にはまず、高頻度で発生する生産データを、日立のデータ収集システム「Hitachi Digital Supply Chain/IoT」を用いて高速かつ安定的に収集・伝送します。そして、それらのデータをデータ統合・分析基盤「Hitachi IoT-Platform for industry」で統合します。それにより、生産の現場視点でのデータ分析や最適化に必要なデータの抽出・紐付けとアプリケーションでの利用を可能にします。このようにIoT基盤を活用して工場全体での見える化・デジタル化を推進し、工場経営のさらなる高度化を図っていきます。

　サントリー食品では今後、同プロジェクトにより構築した次世代ファクトリーモデルを活用、評価し、その他工場への展開も想定しています。サントリー食品のものづくりの力をさらに強固にすることで、さらに安全、安心、高品質な製品の提供を継続していきます。 　日立では今後、同プロジェクトを通じて得た技術・ノウハウを活用し、SCM全体でのさらなるトレーサビリティ高度化に向けて取り組んでいきます。また、Lumadaの製造業向けソリューションをグローバルに事業展開し、企業の社会価値・環境価値・経済価値の向上に貢献していきます。