ドイツの自動車部品・モーションテクノロジー大手シェフラーは、中国・太倉にヒューマノイドロボット向けの先進工場「ライトハウス工場」を開設したと発表しました。日本語版の発表日は2026年11月10日です。
新工場では、6体のヒューマノイドロボットが協力し、次世代ヒューマノイドに使用する関節モジュールなどの主要部品を組み立てます。さらに、AIを活用したロボットの訓練やデータ収集、デジタルツインによる生産工程の検証も行い、製造現場へのヒューマノイド導入を加速させます。
6体のヒューマノイドが協力、部品の組み立てから梱包まで担当
新たに開設されたライトハウス工場は、延床面積約7,500平方メートルの施設です。
工場内には、ロボット部品の組立ライン、トレーニング・データ収集センター、デジタルツインプラットフォーム、データセンターが集約されています。
中核となる組立ラインでは、5つの作業ステーションに6体のヒューマノイドロボットを配置。部品の配置や仕分け、接合、検査、ラベル貼付、梱包までの工程を協調して進めます。
製造するのは、ヒューマノイドの動きを支えるリニアアクチュエーターやロータリーアクチュエーターなどの主要部品です。
シェフラーは、こうした仕組みを「ヒューマノイドがヒューマノイドを製造する」コンセプトとして打ち出しています。
デジタルツインで製造工程を再現、ロボットの訓練にも活用
新工場では、実際の生産ラインをデジタル空間に再現する「デジタルツイン」も活用しています。
センサーを通じて組立精度や作業時間、エネルギー消費量、設備の稼働状況などを取得し、仮想空間に生産工程を反映します。
工程を変更する際には、実際の設備に適用する前にデジタル空間で検証・最適化できるため、開発期間の短縮や生産の安定化につながるとしています。
また、トレーニング・データ収集センターでは、外観検査や梱包、部品搬送、ラインへの部材供給など、製造現場で必要となる作業をロボットに訓練させます。
訓練環境は、シェフラーが世界各地に展開する約100カ所の製造拠点の実際の稼働環境を参考に設計されています。
訓練やシミュレーション、実際の生産工程で得られたデータを組み合わせ、ロボットの動作を継続的に改善する仕組みです。
ヒューマノイド関連の受注高は約4億ユーロに
シェフラーによると、2026年第3四半期には中国地域でヒューマノイドロボティクス分野の新規顧客2社を獲得し、同分野の受注高は約4億ユーロに達しました。
同社は今回の工場を、ロボット向け部品の量産拠点としてだけでなく、顧客やパートナー企業が実際の製造環境でフィジカルAIを訓練・検証できる拠点としても活用する方針です。
フィジカルAIとは、AIがロボットなどの機器を通じて現実世界の状況を認識し、物理的な動作につなげる技術を指します。
今回の取り組みは、ヒューマノイドを研究・実証段階から実際の製造工程へと展開する動きの一例です。
人型ロボットが製造作業を担い、その現場で得られたデータを次のロボット開発や訓練に活用する仕組みが、今後のものづくりをどのように変えるのか注目されます。
工場内部の様子は、シェフラー公式動画で公開されています。
レポート／DXマガジン編集部
